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常在吹塑產品加工的吹瓶過程中容易出現幾個問題。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子發白等。怎樣分辨是吹的問題還是瓶胚的問題呢。現在我們從吹出瓶子上的不同狀況進行分析蘇州吹塑加工。
一、瓶子吹破的原因：
1、胚管加熱不夠，沒有烤透；
2、拉伸桿沒有拉到位（到底）；
3、拉伸桿速度太慢；
4、開了溫度保護但上下限溫度設置得過高。
吹塑產品加工故障的解決辦法：
1、產量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產量，也就是加長二次吹氣的時間。
2、合模后排氣，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，扭緊限位螺母。（只限于機械限氣缸調節）。
3、將拉伸氣缸上的節流閥調到較大。
4、將下限溫度調低,一般PET瓶胚設置為85~95度,上限可設置到125~130度。
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